武安熱鍍鋅扁鋼生產廠家

熱鍍鋅層形成過程是怎樣的通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。熱鍍鋅，能夠使金屬上附著一層鋅層，以達到保護金屬表層，熱鍍鋅的工藝流程與熱鍍鋅的優點。在許多工業材料當中因為材料本身的防腐蝕性以及易于損壞等問題，往往在使用之前會經過精細的加工來改善材料的性能，而熱鍍鋅加工就是其中的一種方式，把材料的外層進行加工鍍上鋅，來提供它的防腐蝕性，延長使用壽命以及增強環境適應能力。這項工藝以及被許多工業加工廠家或者其他部門所使用。但是熱鍍鋅加工是一項需要集中精力來進行的工序，其中的流程與標準也要熟悉，才能制作出高品質的加工材料。首先，要在高溫狀態下，把鋅塊加如特殊容易進行融化，適當的攪拌，溫度要掌控好否則會在鍍鋅時出現材料被侵蝕的問題。其次，要加工的材料在鍍鋅前進行脫脂以及酸洗工序，然后完全浸泡在鋅液中，注意要完全鍍上，最后就是進行材料的鈍化與冷卻。熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。對于鋼材應該絕大部分人都知道，但對于鍍鋅帶鋼就不一定所有人都了解，它是一種比較特殊的鋼材，它與其它鋼材最主要的區別就在于抗腐蝕性能比較強，此種鋼材就算把它長久放在非常潮濕的地方也不會有生銹的問題出現，如果其它鋼材在潮濕的地方長期使用肯定會有生銹的問題出現。這種鋼材有這樣的特殊性，那是因為此種鋼材它的表面經過特殊加工處理的，加工處理時會在表面鍍一層鋅。就因表面經過這樣特殊處理后，所以它會比一般的鋼材的抗腐蝕性能更加強。此種鋼材自從研發出來后就在很多行業上廣泛應用。例如在電器行業內的電冰箱、洗衣機等上面使用；汽車行業的汽車車門、水箱、汽車底板都會使用到此種鋼材。